ÜRÜN TANIMI

Orta irilikteki sert-aşındırıcı ocak ve dere malzemesini kırarak kum ve mıcır elde etmek ve konik kırıcıdan çıkan yassı malzemeyi kübikleştirerek ıslah etmek için kullanılan tersiyer kırıcılardır. 

 

ÇALIŞMA PRENSİBİ
Malzeme makinenin besleme haznesinden hızlıca dönen rotora doğru düşer ve malzeme yüksek hızlı merkezkaç kuvvetiyle dönen rotorun etrafında kırılır. Birbirleriyle çarpışmalarından sonra, malzeme rotor ve kabin arasında kırılarak alt kısımdan boşalır. Aynı işlem defalarca yapılabilir ve elek tertibatı nihai ürünün tanecik büyüklüğünü belirler.

 

1.    Sade yapı, düşük maliyet
2.    Yüksek verim ve düşük tüketim
3.    Ana ve ikinci parçalama kapasitesi
4.    En sert materyalleri parçalayabilme
5.    Küp şeklinde nihai ürün
6.    Az gürültü ve toz kirliliği
7.    Performans, bakım ve kurulum kolaylığı.

 

KULLANIM ALANLARI
Bu makine metalik ve metalik olmayan maden, yanmaz materyal, boksit, elmas tozu, cam, endüstriyel ham maddeler, mimari materyaller, suni kumda dâhil olmak üzere mineral ürünlerin toz işlemi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle en sert materyallerin işlemesinde diğer makinelere oranla çok daha avantajlıdır. Günümüzde çekiç kırıcı ve çubuk kırıcının yerini almış ve kum yapım alanının temel ekipmanı haline gelmiştir.

Dik Milli Kırıcı

  • •    Dere malzemesinde kullanılan doğal taşların kırılmasında,
    •    Değirmende işlenecek malzemelerin boyutlarını ufaltarak daha ufak boyutlu malzeme oranı maksimum orana getirerek çimento malzemesinin kırılma işlemi,
    •    Kalker, bazalt ve dolomit ocaklarda kübik malzeme istenmesi durumunda,
    •    Beton, asfalt üretiminde kullanılmak üzere kum, mıcır ve çakıl üretiminde,
    •    Yol asfalt yapımında kullanılan ince taneli ürünleri de içeren malzemelerin üretiminde,
    •    Sıvı çeliğe karbon oranını yükseltmek için püskürtme yöntemi ile ilave edilen kok kömürün boyutlarını küçültmek için kullanılır.

  • •    Kırma performansını arttıran elmas amalar,
    •    Kırma titreşimini gövdeye iletimini engelleyen titreşim takozu,
    •    Kırıcı duvarlarının aşınmasını engellemek amaçlı kullanılan manganlı çelik malzeme,
    •    Elektrik motorlu hidrolik ünite(kayış giydirme ve üst gövde için kullanılır.)
    •    Bakım platformu
    •    İnventör ile hız kontrolü
    •    Otomasyon kontrol panosu(kırıcı besleme kontrolü)
    •    Tahrik sisteminde 3 adet SKF rulman
    •    Uzun ömürlü rotor,
    •    Yüksek kırma kapasitesi ve verimi,
    •    Rotor bakım ve değişim kolaylığı,
    •    Otojen kırma mekanizması (malzemeyi malzeme ile kırma) sayesinde düşük yedek parça maliyeti
    •    Motor bakımı kontrollü otomatik besleme.
    •    Yüksek boyut küçültme oranı,
    •    Besleme akım kontrolü

 

(+90) 264 276 20 01

1.Organize Sanayi Bölgesi. 1.Yol. No:7.  Arifiye/Sakarya

©1992, Aksa Magnet A.Ş.