Merdaneli Kırıcı
ÜRÜN TANIMI :
Merdaneli Kırıcılar, kömür, tuz, kil, boksit, kireçtaşı ve madencilik, enerji üretimi ve diğer birçok
endüstride benzer özelliklere sahip diğer mineraller gibi malzemelerin birincil, ikincil ve üçüncül
aşamada kırılması için tasarlanmıştır.
Merdaneli Kırıcılar, madencilik sektöründe en yaygın kullanılan kırıcılardan biridir ve yüksek
kapasitesi, yaş malzemeleri dahi işleme yeteneği ve minimum toz salınımı gibi çok sayıda avantaja
sahiptir.
Basitleştirilmiş tasarım bu ünitelere mükemmel güvenilirlik sağlar ve çok az bakım gerektirir. Merdaneli
Kırıcılar, çalışmaya devam ederken ve ilk ürün ayarına geri dönerken kırılamayan malzemelerin
geçmesine izin veren dahili tahliye sistemi ile tasarlanmıştır.
Merdaneli Kırıcılar, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde, kömür, trona, tuz, cam ve diğer
ufalanabilir mineraller dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda uzun süredir kullanılmaktadır.
ÇALIŞMA PRENSİBİ :
Uygulama ister tek kademeli ister iki kademeli bir kırıcı gerektirsin, kırma işlemini gerçekleştirmek için
gerekli kuvvetler aynı kalır: darbe, kesme ve sıkıştırma kombinasyonu. Darbe kuvveti, malzeme
kırıcıya girdiğinde ve dönen silindir tarafından etkilendiğinde oluşur. Kesme ve sıkıştırma kuvvetleri,
besleme malzemesi kırma plakası ve/veya kırma silindirleri arasında çekilirken meydana gelir.
Besleme boyutuna bağlı olarak, malzeme beslenir ve tek veya bir çift döner merdane ile karşılaşır. İki
aşamalı bir küçültme gerekiyorsa, Üçlü veya Dörtlü Merdane konfigürasyonu kullanılabilir. Kırıcının üst
kademesi, malzemeyi merdane ve kırma plakası arasında veya bir çift merdane arasında kırarak
birincil indirgemeyi gerçekleştirir. Malzeme daha sonra ek işleme için doğrudan iki alt kademe
merdanesi arasından beslenir.
Tek aşamalı bir küçültme gerekiyorsa, besleme-ürün boyutu küçültme oranına bağlı olarak Tek veya
Çift Merdaneli Kırıcı seçilebilir. Seçilen kırıcı tipi ne olursa olsun, Merdaneli Kırıcılar malzemenin doğal
olarak oluşan yarılma hatları boyunca kırılmasına olanak tanıyarak ince toz oluşumunu en aza
indirmeye yardımcı olur.
Teknik Döküman / Çizimler
• Kırma performansını arttıran elmas amalar,
• Kırma titreşimini gövdeye iletimini engelleyen titreşim takozu,
• Kırıcı duvarlarının aşınmasını engellemek amaçlı kullanılan manganlı çelik malzeme,
• Elektrik motorlu hidrolik ünite(kayış giydirme ve üst gövde için kullanılır.)
• Bakım platformu
• İnventör ile hız kontrolü
• Otomasyon kontrol panosu(kırıcı besleme kontrolü)
• Tahrik sisteminde 3 adet SKF rulman
• Uzun ömürlü rotor,
• Yüksek kırma kapasitesi ve verimi,
• Rotor bakım ve değişim kolaylığı,
• Otojen kırma mekanizması (malzemeyi malzeme ile kırma) sayesinde düşük yedek parça maliyeti
• Motor bakımı kontrollü otomatik besleme.
• Yüksek boyut küçültme oranı,
• Besleme akım kontrolü