İngiltere’de EFW Tesis Ziyareti

AKSA MAGNET
1 gün önce
2 dakikada okunur

Bugün AKSA Process ekibi olarak Birleşik Krallık’taki bir Atıktan Enerji (EFW) tesisini ziyaret ederek tesisin temel operasyon aşamalarına yönelik yerinde bir teknik inceleme gerçekleştirdik. Ziyaret sırasında atık kabul hattını, yanma sürecini, curuf metal geri kazanım sistemlerini ve genel enerji üretim akışını detaylı şekilde değerlendirdik. Tesisin mühendislik ekibiyle birlikte mevcut ayrıştırma performansını, metal geri kazanım verimliliğini ve bakım operasyon kısıtlarını teknik açıdan inceledik. Atık Kabul ve Besleme Hattının Değerlendirilmesi

Ziyaretimiz, atık kabul alanı ile yanma ünitesine malzeme besleyen hattın incelenmesiyle başladı. Bu aşamada aşağıdaki noktalar gözden geçirildi:

Gelen atığın bileşimi ve değişkenliği
Yabancı metal (tramp metal) varlığı ve dağılımı
Manyetik ayırma verimliliğini artırmaya yönelik potansiyel iyileştirme noktaları
Daha yüksek yoğunlukta çalışan ferromanyetik separatorlerin entegrasyon imkanları

Bu aşamadaki malzeme akışının doğru anlaşılması kritik önem taşır; çünkü burada oluşan metal kontaminasyonu, downstream (aşağı hat) ayrıştırma kalitesini doğrudan etkiler.

Yanma Süreci ve Isı Geri Kazanımının İncelenmesi

Yanma hattında yapılan incelemelerde fırın sıcaklık profilleri, ızgara hareket davranışı ve ısı geri kazanım performansı değerlendirildi. Yanma kalıntısı olan alt kül (bottom ash) özellikleri parça boyutu, mineral yapısı ve oksidasyon seviyesi detaylı şekilde incelendi. Bu parametreler, kül hattındaki manyetik ayırma verimini doğrudan etkiler.

Alt Kül Metal Geri Kazanım Sistemleri

Alt külden metal geri kazanımı hem proses verimliliği hem de gelir üretimi açısından kritik öneme sahiptir. Bu aşamada değerlendirdiğimiz başlıklar:

Kurulu ferromanyetik separatorler manyetik alanın tutarlılığı ve derinliği
Non-ferrous (demir dışı) metaller için eddy current separator performansı
İnce fraksiyonlardaki geri kazanım oranları
Aşınma durumları, bakım döngüleri ve ekipman yıpranmasına bağlı potansiyel performans kayıpları

Bu değerlendirmeler, mühendislik iyileştirmeleriyle hassasiyetin ve toplam geri kazanım oranlarının artırılabileceği noktaları belirlemeye yardımcı olur.

Gözden Geçirilen Mühendislik Optimizasyon Seçenekleri

Teknik incelemenin ardından AKSA Process mühendislik ekibi olası iyileştirme alanlarını değerlendirmeye başlamıştır. Bunlar arasında:

Ferromanyetik ve non-ferrous ayrıştırmada hassasiyetin artırılması
Manyetik ayırma ünitelerinin konumlandırma ve konfigürasyonunun optimize edilmesi
Malzeme akış stabilitesinin iyileştirilerek değişkenliğin azaltılması
Daha iyi bakım planlaması ve doğru ekipman seçimi ile operasyonel sürekliliğin artırılması

Bu iyileştirmeler, geri kazanımı maksimize etmeyi, plansız duruşları azaltmayı ve genel proses performansını istikrara kavuşturmayı hedeflemektedir.

Misafirperverlik

Tesis ekibi bizi son derece sıcak bir şekilde ağırladı; gösterdikleri misafirperverlik için içtenlikle teşekkür ederiz. Bu ziyaret, gelecekteki iş birliği için güçlü bir temel oluşturmuş olup, AKSA Process optimizasyon sürecinin her aşamasında teknik destek sağlamaya aktif olarak devam edecektir.